Schwefelsäureanodisierung von Aluminiumguss EN AC-46500
In dieser Studie wurde das Anodisierungsverhalten handelsüblicher Aluminiumgusslegierungen EN AC-46500 untersucht
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In dieser Studie wurde das Anodisierungsverhalten handelsüblicher Aluminiumgusslegierungen EN AC-46500 untersucht
Eloxieren bezieht sich auf das Drehen der Oberfläche des Metallteils,
Schlüsselwörter: anodische Oxidation, Aluminium, Schwefelsäure, Oxalsäure, Additiv, Fisch
Das Aluminiumphosphat aus der Eloxierung wird versiegelt, indem es in einer leicht sauren Lösung behandelt wird.
Die Eloxierung von Aluminium erzeugt einen Aluminiumoxidfilm auf der Oberfläche des Aluminiums
Die Anodenoxidation, oft auch als „Eloxal-Verfahren“ bekannt, ist ein Verfahren
Ziel dieser Forschung ist es, ein geeignetes Weinsäure-/Schwefelsäurebad für die Aluminiumanodisierung zu verbessern. Dazu wurde mit dem Doehlert-Versuchsdesign [17] der Einfluss der Eingangsgrößen (Badtemperatur, anodische Stromdichte, Schwefelsäurekonzentration und Weinsäurekonzentration) und deren Wechselwirkungen bestimmt.
In dieser Studie wurde das Anodisierungsverhalten von handelsüblichen Aluminiumgusslegierungen EN AC-46500 in einem Schwefelsäureelektrolyten untersucht, um die optimalen Versuchsbedingungen zu bestimmen. Die Ergebnisse zeigten, dass der hohe und unterschiedliche Gehalt an Legierungselementen die klassische poröse Morphologie störte und die typischen V-t-Kurven veränderte.
Anodischer Oxidfilm wird auf reiner Al-Platte und Anodisierungszeit gebildet. Die anodische Oxidationsbehandlung wurde in Elektrolysebädern mit 200 g/L 2SO4 mit und ohne Zusatz von 20 g/L bei 293 K unter einer konstanten Stromdichte von 300 A durchgeführt. Die schwarzen und weißen Kreise in der Figur repräsentieren jeweils die durchschnittliche Dicke
Als Elektrolyse-Experiment und um zu zeigen, wie Metall vor Korrosion geschützt werden kann, versuche ich, eine Aluminiumplatte mit Schwefelsäure als Elektrolyt zu eloxieren. Ich weiß, dass die Aluminiumplatte die Kathode ist und daher am Pluspol des Generators befestigt ist, während ich für die Kathode Aluminium verwende.
Die überwiegende Mehrheit der Aluminiumbeschichtung erfolgt mit Schwefelsäure (etwa 15 Gew.-%, 10 Vol.-%) bei Raumtemperatur (20 °C 68 °F) bei 10–20 V. Abhängig von der Länge der Auftragsbearbeitung und der jeweiligen zu eloxierenden Aluminiumlegierung ergibt dies eine Eloxaldicke von ungefähr 0,0001 Zoll bis 0,0008 Zoll.
Für Aluminiumoxid wird üblicherweise eine Schwefelsäurebadlösung verwendet. Chromsäure-Anodisierung Chromsäure-Anodisierung ist die erste Wahl, wenn die Anforderung besteht, dass die Gesamtermüdungsfestigkeit des Produkts durch das Verfahren nicht beeinträchtigt wird. Die Dicke der Eloxalschicht beträgt 1 bis 10
Das Anodisieren von Aluminium erzeugt einen Aluminiumoxidfilm auf der Oberfläche eines Aluminiumsubstrats. Der resultierende Film ist nicht leitend, schützt vor Korrosion und ist abriebfest. Das Eloxieren von Aluminium wird häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Verteidigungs- und Medizinindustrie eingesetzt.
Eloxieren von Schwefel - Quecksilber. Was ist Schwefelanodisieren?Eine elektrolytische Behandlung von Aluminium, die eine Schicht aus Aluminiumoxid erzeugt. Diese Beschichtung weist eine hervorragende Abriebfestigkeit auf und kann in einer Vielzahl von Farben eingefärbt werden. Verfügbare Beschichtungen sind bis zu etwa 25 Mikrometer dick (über diese Dicke hinaus hartanodisiert).
Vor zwei Tagen produzierte das Schwefelsäurebad-Anodisierungsverfahren zwei Nebenprodukte: zersetzte Schwefelsäure und Aluminiumhydroxid. Aluminiumhydroxid ist eine Verbindung von Aluminium aus dem oxidierten Wasserstoff- und Sauerstoffanteil der Säure. Von der Environmental Protection Agency als gefährlich eingestuftes Aluminiumhydroxid-Abwasser darf einfach nicht entsorgt werden